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  • 20#精密无缝管的轧制生产工艺
  • 2018-04-18 阅读次数:[505]
  • 作为比较精密的20#精密无缝管,在进行轧制操作过程中,也是比较讲究的,今天小编就为大家介绍一些关于20#精密无缝管的轧制工艺。


    根据美标20#精密无缝管的技术要求和钢种特征,轴承钢生产的大致工艺过程如下:


    20#精密无缝管在冶炼后铸成的钢锭有热锭和冷锭之分,热锭可以利用钢锭的余热进行红送,装入初轧工序的均热炉内进行高温扩散加热,而冷锭则应及时退火,并可以对钢锭的表面进行清理。为了减轻20#精密无缝管的脱碳现象,近年来美标20#精密无缝管在热加工和退火工序进行钢材的表面涂抹防脱碳的保护涂层的试验,效果比较好。


    由于此20#精密无缝管的导热性较差,在开坯或成材的轧前加热时速度不宜过快,钢坯入炉时的炉尾温度不宜过高,应小于700℃。高碳钢的加热温度区间比较窄,通常在150℃~1200℃之间。温度过低时变形抗力较大,美标20#精密无缝管而温度过高则会出现过热和过烧缺陷。20#精密无缝管的过烧温度约为1220℃,一般的加热温度在1 100℃~1 180℃之间为宜。


    20#精密无缝管在加热过程中的脱碳倾向很大。以GCr15为例,在钢的热加工过程中的脱碳层厚度可达0.3mm~0.8mm,对20#精密无缝管制品的表面硬度和强度有很大的影响。为了减少脱碳层厚度,在加热过程中要尽量采用较低的加热温度和较短的加热时间,在高温区应避免长时间的加热,炉内的气氛要控制在还原性气氛中。


    因为20#精密无缝管具有非常好的精密度,所以一般都是应用在对精密度有较高要求的领域,如航空、栏杆、轴承等地方,也是发挥了重要的作用。

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